15CrMoG合金管,15CrMoG高压锅炉管,20G高压锅炉管
15CrMoG合金管
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15CrMoG合金管是在优质碳素结构钢管的基础上,适当加入一种或数种合金元素,用来提高钢的力学性能、韧性和淬透性。高压合金管是在优质碳素结构钢管的基础上,适当加入一种或数种合金元素,用来提高钢的力学性能、韧性和淬透性。用合金管的制造,通常需经热处理(正火或调质);其使用前,通常需经过调质或表面化学处理(渗碳、氮化等)、表面淬火或高频淬火等处理。因此,根据化学成分(主要是含碳量)、热处理工艺和用途的不同,此类钢管大致又可分为渗碳、调质和氮化钢三种不锈钢管。合金管多用于制作机械产品中较重要和尺寸较大的零、部件以及高压管道、容器等,比优质碳素结构钢管更具优良的综合力学性能。高压合金管被广泛用于液压支柱、高压气瓶、高压锅炉管、化肥设备、石油裂化、汽车半轴套、柴油机、液压管件等用管。一般用高压合金管要保证强度和压扁试验。合金管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热以热处理状态交货。低中压锅炉用无缝管:用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。用优质碳素结构钢热轧或冷轧(拨)合金管。主要用10、20号钢制造,除保证化学成分和机械性能外要做水压试验,卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧(拨)以热处理状态交货。
高压合金无缝钢管的强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和耐久强度。用于制作要求较12.02TCrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件,如机车牵援用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹,也可用于 2000m以下石油深井钻杆谈判与打捞器材,并且可以用于折弯机的模具等。15CrMo钢正常供货形状的显微机关为铁素体加珠光体,15CrMo钢在事项温度360℃-536℃畛域耐久运转进程中,会孕育产生珠光体的球化、合金元素在固溶体和碳化物间的再分拨及碳化物相布局的变化,15CrMo钢的热强功能和力学功能跟着珠光体球化水坦然安祥固溶体是合金元素贫化程度的加大而逐步低落,致使材质渐趋劣化乃至生效。高压合金无缝钢管是以,耐久以来15CrMo钢机关中珠光体球化水但凡被普及用于鉴定该类钢操作牢靠性的严重判据之一


合金钢管热处理技术:结构钢管工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,最后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状,材料的化学成分等因素有关。
持证焊工在施焊前需经过项目部现场考试,考试的方法是每个焊工焊接的第一道口在技术质量部专业人员的在场的情况下直接在指定的施工焊口上进行。对施焊压力管道的焊工,直接对施焊焊工的第一道焊口进行外观检查,合格后进行射线探伤。射线探伤合格后在焊工胸卡上确认。每人配备焊条保温筒、磨光机、小手电等工器具。 焊接过程中必须使用焊条筒,随用随取,盖好焊条筒。焊接材料严禁乱用,焊条筒类只允许装一种焊条。未经烘烤的焊条禁止使用 具体的焊接工艺参数详见焊接工艺指导书。焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。(PT检测) 焊接长度宜为10~20mm,高度为2~4mm。

定位焊应沿管周均匀分布,点焊2~6处,具体视实际情况而定。 定位焊缝两头应平滑,定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷,否则必须清除后重焊。点焊两端应磨成缓坡形以减少应力集中。应采用多层多道焊接方法,详见焊接作业指导书。当达到预热温度后,应立即进行底层、下一层的焊接,且应一次连续焊完。多层焊接时,层间温度应等于或略高于预热温度。每层焊缝接头处应错开。焊接时应在坡口内引弧,严禁在非焊接部位引弧。合金钢管及管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。 打底焊接时应注意根部的成型情况,并及时检查处理(使用小手电)。焊接完成后,焊工首先进行自检。 焊接过程中不允许中断,如中断焊接,应立即进行温度为300~350℃、时间为15~30min的后热处理,然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查,确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。(按原要求进行预热)。 焊接完成后进行温度为300~350℃、时间为15~30min的后热处理,然后保温缓冷至室温。 质量检查:焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、未熔合和飞溅;焊缝不允许咬边;余高:0-2mm。
合金钢管淬透性:淬透性主要取决于其临界冷却速度的大小,而临界冷却速度则主要取决于过冷12Cr1MoV合金钢管的稳定性,影响12Cr1MoV合金钢管的稳定性主要是:1、化学成分的影响 主要是碳元素的影响,当C%小于1.2%时,随着12Cr1MoV合金钢管中碳浓度的提高,显著降低临界冷却速度,C曲线右移,钢的淬透性增大;当C%大于1.2%时,12Cr1MoV合金钢管的冷却速度反而升高,C曲线左移,淬透性下降。其次是合金元素的影响,除钴外,绝大多数合金元素溶入奥氏体后,均使C曲线右移,降低临界冷却速度,从而提高12Cr1MoV合金钢管的淬透性。2、奥氏体晶粒大小的影响 奥氏体的实际晶粒度对12Cr1MoV合金钢管的淬透性有较大的影响,粗大的奥氏体晶粒能使C曲线右移,降低了12Cr1MoV合金钢管的临界冷却速度。但晶粒粗大将增大12Cr1MoV合金钢管的变形、开裂倾向和降低韧性。3、12Cr1MoV合金钢管均匀程度的影响 在相同冷度条件下,奥氏体成分越均匀,珠光体的形核率就越低,转变的孕育期增长,C曲线右移,临界冷却速度减慢,钢的淬透性越高。4、钢的原始组织的影响 钢的原始组织的粗细和分布对12Cr1MoV合金钢管的成分将有重大影响。5、部分元素,例如Mn,Si等元素对提高淬透性能起到一定作用,但同时也会对12Cr1MoV合金钢管带来其他不利的影响。

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