15CrMoG合金管,15CrMoG高压锅炉管,20G高压锅炉管
15CrMoG合金管
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15CrMoG合金管性能:
高压合金管是在优质碳素结构钢管的基础上,适当加入一种或数种合金元素,用来提高钢的力学性能、韧性和淬透性。高压合金管是在优质碳素结构钢管的基础上,适当加入一种或数种合金元素,用来提高钢的力学性能、韧性和淬透性。用合金管的制造,通常需经热处理(正火或调质);其使用前,通常需经过调质或表面化学处理(渗碳、氮化等)、表面淬火或高频淬火等处理。
因此,根据化学成分(主要是含碳量)、热处理工艺和用途的不同,此类钢管大致又可分为渗碳、调质和氮化钢三种不锈钢管。
合金管多用于制作机械产品中较重要和尺寸较大的零、部件以及高压管道、容器等,比优质碳素结构钢管更具优良的综合力学性能。高压合金管被广泛用于液压支柱、高压气瓶、高压锅炉管、化肥设备、石油裂化、汽车半轴套、柴油机、液压管件等用管。一般用高压合金管要保证强度和压扁试验。合
金管以热轧状态或热处理状态交货;冷轧以热以热处理状态交货。低中压锅炉用无缝管:用于制造各种低中压锅炉、过热蒸汽管、沸水管、水冷壁管及机车锅炉用过热蒸汽管、大烟管、小烟管和拱砖管等。用优质碳素结构钢热轧或冷轧(拨)合金管。主要用10、20号钢制造,除保证化学成分和机械性能外要做水压试验,卷边、扩口、压扁等试验。热轧以热轧状态交货、冷轧(拨)以热处理状态交货。


15CrMoG合金管机械性能:
高压合金无缝钢管的强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和耐久强度。用于制作要求较12.02TCrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件,如机车牵援用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹,也可用于 2000m以下石油深井钻杆谈判与打捞器材,并且可以用于折弯机的模具等。15CrMo钢正常供货形状的显微机关为铁素体加珠光体,15CrMo钢在事项温度360℃-536℃畛域耐久运转进程中,会孕育产生珠光体的球化、合金元素在固溶体和碳化物间的再分拨及碳化物相布局的变化,15CrMo钢的热强功能和力学功能跟着珠光体球化水坦然安祥固溶体是合金元素贫化程度的加大而逐步低落,致使材质渐趋劣化乃至生效。高压合金无缝钢管是以,耐久以来15CrMo钢机关中珠光体球化水但凡被普及用于鉴定该类钢操作牢靠性的严重判据之一。
多数合金管具有良好的热加工塑性,但由于合金化程度较高,与碳钢比较导热性较差,因此加热速度应比较缓慢,保温时间应适当延长,对于合金管,加热气氛中的硫含量应予以限制。铁素体合金管晶粒易于长大,加热温度应偏低,终加工温度应控制在800℃以下,并保证在较低温度下具有足够变形量以保证钢的最终性能。
15CrMoG合金管力学性能:
结构钢管工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,最后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状,材料的化学成分等因素有关。

15CrMoG合金管钢管重量理论计算公式
钢的密度为: 7.85g/cm3
钢材理论重量计算钢材理论重量计算的计量单位为公斤( kg )。
其基本公式为:W(重量,kg )=F(断面积 mm2)×L(长度,m)×ρ(密度,g/cm3)×1/1000各种钢材理论重量计算公式如下:
计算举例圆钢 盘条(kg/m) W= 0.006165 ×d×d d = 直径mm 直径100 mm 的圆钢,
求每m 重量。每m 重量= 0.006165 ×1002=61.65kg螺纹钢(kg/m)
W= 0.00617 ×d×d d= 断面直径mm 断面直径为12 mm 的螺纹钢,求每m 重量。
每m 重量=0.00617 ×12 2=0.89kg钢管(包括无 缝钢管及焊接
钢管(kg/m)
W= 0.02466 ×S (D – S )
D= 外径
S= 壁厚
外径为60 mm 壁厚4mm 的无缝钢管,求每m 重量。
每m 重量= 0.02466 ×4 ×(60 –4 =5.52kg
15CrMoG合金管焊接工艺:
工艺介质管线焊接时,原则上采用氩电联焊,即氩弧焊打底,手工电弧焊填充、盖面相接合的焊接工艺。但需视工艺要求,DN≤50的管线可采用全氩弧焊(GTAW);DN>50的管线可采用氩电联焊(GTAW/SMAW);对于跨接式三通和承插管配焊接采用手工电弧焊(SMAW) 。
焊接过程中必须使用焊条筒,随用随取,盖好焊条筒。焊接材料严禁乱用,焊条筒类只允许装一种焊条。未经烘烤的焊条禁止使用
具体的焊接工艺参数详见焊接工艺指导书。
焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。(PT检测)
焊接长度宜为10~20mm,高度为2~4mm。
定位焊应沿管周均匀分布,点焊2~6处,具体视实际情况而定。
定位焊缝两头应平滑,定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷,否则必须清除后重焊。点焊两端应磨成缓坡形以减少应力集中。
应采用多层多道焊接方法,详见焊接作业指导书。当达到预热温度后,应立即进行底层、下一层的焊接,且应一次连续焊完。多层焊接时,层间温度应等于或略高于预热温度。每层焊缝接头处应错开。焊接时应在坡口内引弧,严禁在非焊接部位引弧。合金钢管及管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
打底焊接时应注意根部的成型情况,并及时检查处理(使用小手电)。焊接完成后,焊工首先进行自检。
焊接过程中不允许中断,如中断焊接,应立即进行温度为300~350℃、时间为15~30min的后热处理,然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查,确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。(按原要求进行预热)。
焊接完成后进行温度为300~350℃、时间为15~30min的后热处理,然后保温缓冷至室温。

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