15CrMoG合金管,15CrMoG高压锅炉管,20G高压锅炉管
15CrMo合金管
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15CrMo合金管密度:
15CrMo合金管钢密度为: 7.85g/cm3 
所以-合金钢管密度为7.85g/cm3.
它的材质15CrMo合金管密度,15CrMo合金管密度同为7.85g/cm3
合金钢管(kg/m)
W= 0.02466 ×S (D – S )
D= 外径
S= 壁厚
外径为60 mm 壁厚4mm 的无缝钢管,求每m 重量。每m 重量= 0.02466 ×4 ×(60 –4 )=5.52kg
以下是各种钢材的重量计算公式:
钢材理论重量计算的计量单位为公斤( kg )。其基本公式为:
W(重量,kg )=F(断面积 mm2)×L(长度,m)×ρ(密度,g/cm3)×1/1000


15CrMo合金管性能:
高压无缝钢管铸造性(可铸性):指金属材料能用铸造的方法获得合格铸件的性能。铸造性主要包括流动性,收缩性和偏析。流动性是指液态金属充满铸模的能力,收缩性是指铸件凝固时,体积收缩的程度,偏析是指金属在冷却凝固过程中,因结晶先后差异而造成金属内部化学成分和组织的不均匀性。高压无缝钢管管可锻性:指金属材料在压力加工时,能改变形状而不产生裂纹的性能。它包括在热态 或冷态下能够进行锤锻,轧制,拉伸,挤压等加工。可锻性的好坏主要与金属材料的化学成分有关。
15CrMo合金管切削加工性(可切削性,机械加工性):指金属材料被刀具切削加工后而成为合格工件的难易程度。切削加工性好坏常用加工后工件的表面粗糙度,允许的切削速度以及刀具的磨损程度来衡量。它与金属材料的化学成分,力学性能,导热性及加工硬化程度等诸多因素有关。
15CrMo合金管力学性能:
通常是用硬度和韧性作切削加工性好坏的大致判断。一般讲,金属材料的硬度愈高愈难切削,硬度虽不高,但韧性大,切削也较困难15CrMo合金管但是在轧制历程中实践外表之间的摩擦系数远远小于纯金属外表之间的摩擦系数。因为实践外表性质和状态发作变更,因此摩擦条件也发作变更,如由粘着摩擦改变为滑动摩擦,会招致摩擦系数的降落。
即便同种资料,当化学成分变更时,体现出的摩擦系数也存在差别,15CrMo合金管其强度较高如随钢中碳含量增添,摩擦系数降落。15CrMo合金管个别以为:随着合金元素增添,摩擦系数降落,但不锈钢的摩擦系数简直比碳钢的高1札棍材质与外表状态铸铁辊的摩擦系数比钢辊的摩擦系数要低,而未淬火钢的摩擦系数比淬火钢的摩擦系数要高。

15CrMo合金管焊接性能
15CrMo合金管焊接性(可焊性):指金属材料对焊接加工的适应性能。主要是指在一定的焊接工艺条件下,获得优质焊接接头的难易程度。它包括两个方面的内容:一是结合性能,即在一定的焊接工艺条件下,一定的金属形成焊接缺陷的敏感性,二是使用性能,即在一定的焊接工艺条件下,一定的金属焊接接头对使用要求的适用性。
15CrMo合金管中的 Cr、Mo、V 等强烈的碳化物形成元素有使接头过热区产 生再热裂纹的倾向。坡口机加工后(焊接前)MT 检查,无裂纹、无缺陷,焊前坡口及 周围表面清理(油污、除锈等)至见金属光泽;坡口装配避免强制组对。


焊接前整体或局部预热,15CrMo合金管焊接性能焊缝两边各 150mm 范围内保证预热温度 250~300 度;层 间温度应在预热温度控制范围内。 GTAW(纯 Ar 气体保护):建议采用 TIG-R31(含 V)焊丝,直径 2.5mm,电流 100~ 140A。 如果有一定壁厚,管径不是很小的话,建议采取 GTAW+SMAW。 SMAW:焊条采用 R337,规格可以按实际情况来定。 焊接完成后清理飞溅,加热至 350~450℃,保温并缓冷的后热措施。15CrMo合金管最好采用相应成分的耐热钢焊条,如 R310、R312、R317、R316Fe,焊 前预热 250~350℃,焊后回火处理 710~750℃。 15CrMo合金管焊接性能焊补缺陷或焊后不能进行热处理时,也可采用奥氏体钢焊条,如 A302、A307。这时, 由于焊缝与母材膨胀系数不同,同时在长期高温工作时还可发生碳的扩散迁移现象,而 易于导致在融合区发生破坏。所以,选用奥氏体焊条时要慎重。
15CrMo合金管焊接高压合金管时,充氩是关键因素,有时候由于充氩保护不好,可能产生焊道根部“过烧”、“未熔合”等缺陷,一定要想尽一切办法使充氩效果得到保证。比如调整高压锅炉管焊接顺序,或者根据条件制作提高保护效果的充氩工具。
在15CrMo合金管焊接高压合金管时一定要采用“小规范”焊接,电流的大小,焊接的速度一定要相互配合好,这样才能得到合格的焊缝组织。使得焊缝的强度和内在质量得到保证。
在15CrMo合金管焊接时不要一直不停的把焊口焊完,适当的控制层间的温度,由于高压合金管的壁薄这样有可有效的避免在盖面时候产生焊缝背面“氧化”甚至“过烧”的出现。
严格按照焊接工艺评定给定的焊接工艺进行焊接,杜绝野蛮施焊等对高压合金管质量不负责任的焊接做法
高压合金管产品的顶锻试验是指需经受打铆,墩头等顶锻的高压合金管材料须做常温的冷顶锻试验或热顶锻试验,判定顶锻性能,试验时将试验段锻制规定长度,如原长度的三分之一或二分之一等,然后检查式样是否由裂纹等缺陷,高压合金管冷弯试验是指将材料试样围绕具有一定直径的弯心弯到一定的角度或不带弯心弯到两面接触即弯曲180度弯心直径Dden与0后检查弯曲处附近的塑性变形情况,看是否由裂纹等缺陷存在,以判断材料是否合格,弯心直径D可等于试样厚度A的一半,相等,2倍,3倍等弯曲角度可分为,90度 120度 180度等.
15CrMo合金管焊接性热处理:
把钢加热到某一适当温度(大多在AC以上),保温一定时间后再缓慢冷却的工艺过程,称退火。
退火与正火火的主要区别是,正火冷却速度较快,正火后钢材的强度、硬度较高,韧性也较好。
根据不同的退火目的,所加热的温度及冷却的速度是不完全一样的。
退火所能达到的目的主在是:15CrMo合金管热处理消除锻件及焊接结构的应力,消除冷加工后的加工应力,避免零件在加热和使用过程中产生变形及开裂;消除铸件和锻件的不均匀组织和粗大晶粒,消除合金钢硬而脆的特性,改善其切削加工的性能,胀管时的管头,胀接前也要进行退火。
在工程中,有时需用对钢件进行冷加工,如锻打、压延、弯曲、冲压等。当冷加工产生塑性变形时,不但其外形发生了变化,其内部的晶粒形状也会发生变化,晶粒沿受力方向被拉长。冷加工塑性变形较大时,还会产生较大内应力。这种现象称为冷加工硬化。
利用冷加工硬化对钢材使用强度的提高是有限的,而冷加工硬化引起的塑性降低及残存的内应力则是有害的。故一般在冷加工以后,15CrMo合金管热处理还在进行回火处理予以消除。


冷加工后变形的晶是不稳定的,加热后晶粒有恢复原状的趋势,这就是再结晶,出现再结晶时的温度称再晶温度。再结晶会使钢材强度和韧性降低,球化、石墨化进程加速。工程上对冷、热加工划分,不是以加工时是否加热来区别,而是以加工时的温度是否高于再结晶温度来划分。高于再结晶温度属热加工,低于再结晶温度即为冷加工。在低于再结晶温度下加工,冷加工硬化的一些缺陷就会出现。主蒸汽管道和再热蒸汽管道和工作温度均在再结晶温度的下限,冷加工硬化造成的危害作用时间长,因此,制订合金钢的弯制、锻打等热加工工艺时,对加工温度的下限作了严格规定,即热加工低于某一温度时应立即停止加工。否则,就等于进行冷加工,会出现冷加工硬化所造成的缺陷。
冷加工硬化现象有害处,但有时利用这一原理还可得到一定益处。如转轴弯曲后的直轴方法中,有一种捻打法,就是在弯轴的凹面进行冷加工,使轴的这部分金属表面延伸、硬化,并在内应力作用下达到直轴的目的。
合金具有不同的热处理制度,以控制晶粒度、控制δ相形貌、分布和数量,从而获得不同级别的力学性能。合金热处理制度分3类:
Ⅰ:(1010~1065)℃±10℃,1h,油冷、空冷或水冷+720℃±5℃,8h,以50℃/h 炉冷至620℃± 5℃,8h,空冷。
经此制度处理的材料晶粒粗化,晶界和晶内均无δ相,存在缺口敏感性,但对提高冲击性能和抵 抗低温氢脆有利。
Ⅱ:(950~980)℃±10℃,1h,油冷、空冷或水冷+720℃±5℃,8h,以50℃/h 炉冷至620℃±5 ℃,8h,空冷。 经此制度处理的材料有δ相,15CrMo合金管热处理有利于消除缺口敏感性,是最常用的热处理制度,也称为标准热处理制度。
Ⅲ:720℃±5℃,8h,以50℃/h炉冷至620℃±5℃,8h,空冷。
经此制度处理后,材料中的δ相较少,15CrMo合金管热处理能提高材料的强度和冲击性能。该制度也称为直接时效热处理制度。 
可以供应模锻件(盘、整体锻件)、饼、环、棒(锻棒、轧棒、冷拉棒)、板、丝、带、管、不 同形状和尺寸的紧固件、弹性元件等、交货状态由供需双方商定。15CrMo合金管热处理丝材以商定的交货状态成盘状交货 。 
合金的冶炼工艺分为3类:真空感应加电渣重熔;真空感应加真空电弧重熔;真空感应加电渣重熔加真空电弧重熔。15CrMo合金管热处理可根据零件的使用要求,选择所需的冶炼工艺,满足应用要求。
影响钢材淬透性因素
影响钢材淬透性的主要因素有;钢材的化学成分、淬火加热温度、冷却介质的特性、冷却的方式方法、零件的形状尺寸以及加热方式等。
15CrMo合金管交货状态:
试样毛坯尺寸/mm: 30
热处理|淬火|加热温度℃|第一次淬火: 900
热处理|淬火|加热温度℃|第二次淬火: -
热处理|淬火|冷却剂: 空
热处理|回火|加热温度℃: 650
热处理|回火|冷却剂: 空
力学特性|抗拉强度σb/MPa,≥: 440
力学特性|屈服点σs/MPa,≥: 295
力学特性|断后伸长率δ5(),≥: 22
力学特性|断面收缩率ψ(),≥: 60
力学特性|冲击吸收功Aku2/J,≥: 94
钢材退火或高温回火供应状态布氏硬度HBS100/3000,≤: 179

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