15CrMoG合金管,15CrMoG高压锅炉管,20G高压锅炉管
15CrMo合金钢管
您的位置:网站首页 > 产品展示 > 20G高压锅炉管 > 正文
15CrMo合金钢管系珠光体组织耐热钢管,在高温下具有较高的热强性(δb≥440MPa)和抗氧化性,并具有一定的抗氢腐蚀能力。由于钢中含有较高含量的Cr、C和其它合金元素,钢材的淬硬倾向较明显,焊接性差。
 
多数合金管具有良好的热加工塑性,但由于合金化程度较高,与碳钢比较导热性较差,因此加热速度应比较缓慢,保温时间应适当延长,对于合金管,加热气氛中的硫含量应予以限制。铁素体合金管晶粒易于长大,加热温度应偏低,终加工温度应控制在800℃以下,并保证在较低温度下具有足够变形量以保证钢的最终性能。
合金管热加工后应采取缓冷措施,防止产生裂纹。此类钢具有较高的高温强度,因此要求更大的轧制和锻造压力,而且每一道次的压下量不能过大。奥氏体、低碳马氏体和半奥氏体合金管以及双相合金管易于冷加工,但由于加工硬化,常常需要多次中间退火。中间退火温度与钢种的固溶处理温度相同,视钢种类型大约在1050~1100℃范围内变动。
15crmo合金钢管焊接性能:
合金管的焊接性是重要工艺性能指标。适用于合金管的焊接方法很多,包括手工电弧焊,惰性气体保护焊等。不管哪种焊接方法,关键的工艺措施是避免焙化的金属与外界环境介质起反应。为了避免焊接热裂纹,马氏体合金管应防止吸氢,铁素体合金管应防止马氏体形成,对于奥氏体合金管应含有一定数量的铁素体是应采用的技术措施。为保证焊后的各种性能接近母材性能,必须严格按钢种选择相匹配的焊接材料和焊接工艺。
高压合金无缝钢管的强度、淬透性高,韧性好,淬火时变形小,高温时有高的蠕变强度和耐久强度。用于制作要求较35CrMo钢强度更高和调质截面更大的锻件,如机车牵援用的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、受载荷极大的连杆及弹簧夹,也可用于 2000m以下石油深井钻杆谈判与打捞器材,并且可以用于折弯机的模具等。15CrMo钢正常供货形状的显微机关为铁素体加珠光体,15CrMo钢在事项温度500℃-550℃畛域耐久运转进程中,会孕育产生珠光体的球化、合金元素在固溶体和碳化物间的再分拨及碳化物相布局的变化,15CrMo钢的热强功能和力学功能跟着珠光体球化水坦然安祥固溶体是合金元素贫化程度的加大而逐步低落,致使材质渐趋劣化乃至生效。高压合金无缝钢管是以,耐久以来15CrMo钢机关中珠光体球化水但凡被普及用于鉴定该类钢操作牢靠性的严重判据之一。
钯管纯化氢的事理是,在300—500℃下,把待纯化的氢通入钯管的一侧时,氢被吸附在钯管壁上,因为钯的4d电子层贫窭两个电子,它能与氢天生不不变的化学键(钯与氢的这种回响是可逆的),在钯的浸染下,氢被电离为质子其半径为1.5×1015m,而钯的晶格常数为3.88×10-10m(20℃时),故可经由钯管,在钯的浸染下质子又与电子结归侧从头组成氢分子,从钯管的另一侧逸出。在钯管外貌,未被离解的气体是不克不迭透过的,故可操作钯管失踪失踪高纯氢。当然钯对氢有怪异的透过功能,但纯钯的机器功能差,高温时易氧化,再结晶温度低,易使钯管变形和脆化,故不克不迭用纯钯作透过膜。低压合金钢管PDC钻头的钻进属于剪切破岩。因为岩石的抗剪强度比抗压强度小得多,是以PDC钻头破岩所必要的能量比同尺寸的牙轮钻头小,能以较小的钻压完成更无效的钻进,其机器钻速是寻常牙轮钻头的2倍以上,进尺是牙轮钻头的4~6倍。同时低压合金钢管PDC钻头上没有勾当部件,可以裁减井下事项的产生。为了丰裕无效天时用井底水力能量,使水射流与切削齿联相助用割裂岩石,前进破岩从命,打算了超低压双流道PDC钻头。
15crmo合金钢管厚度公差:
以公称压力表示其等级或规定压力一温度额定值的管件,应按标准规定的压力一温度额定值作为其使用基准,如GB/T 17185;
标准中仅规定了与其相连直管的公称厚度的管件,按标准规定的基准管子等级确定其适用压力一温度额定值,如GB14383~GB14626。
标准中仅规定外形尺寸的管件,如GB12459、GB 13401,应通过验证性试验来确定其承压强度。
4)其他,应按有关规定进行压力设计或解析分析等方法来确定其使用基准。此外,15CrMo合金钢管管件强度等级的确定,还应不低于整个管道系统在操作中可能遇到的最严酷工况下的压力。
15crmo合金钢管热处理工艺:
退火是将15CrMo无缝钢管加热到适当温度,根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间,然后进行缓慢冷却,目的是使15CrMo无缝钢管内部组织达到或接近平衡状态,获得良好的工艺性能和使用性能,或 者为进一步淬火作组织准备。
正火是将15CrMo无缝钢管加热到适宜的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削性能,也有时用于对一些要求不高的零件作为最终热处理。
淬火是将15CrMo无缝钢管加热保温后,在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后冷轧精密光亮钢管变硬,但同时变脆。
为了降低15CrMo无缝钢管的脆性,将淬火后的15CrMo无缝钢管在高于室温而低于650℃的某一适当温度进行长时间的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。
退火、正火、淬火、回火是整体热处理中的“四把火”,其中的淬火与回火关系密切,常常配合使用,缺一不可。
“四把火”随着加热温度和冷却方式的不同,又演变出不同的热处理工艺。为了获得一定的强度和韧性,把淬火和高温回火结合起来的工艺,称为调质。某些合金淬火形成过饱和固溶体后,将其置于室温或稍高的适当温度下保持较长时间,以提高合金的硬度、强度或电性磁性等。这样的热处理工艺称为时效处理。
 把压力加工形变与热处理有效而紧密地结合起来进行,使15CrMo无缝钢管获得很好的强度、韧性配合的方法称为形变热处理;在负压气氛或真空中进行的热处理称为真空热处理,它不仅能使15CrMo无缝钢管不氧化,不脱碳,保持处理后冷轧精密光亮钢管表面光洁,提高15CrMo无缝钢管的性能,还可以通入渗剂进行化学热处理。
表面热处理是只加热15CrMo无缝钢管表层,以改变其表层力学性能的金属热处理工艺。为了只加热冷轧精密光亮钢管表层而不使过多的热量传入工件内部,使用的热源须具有高的能量密度,即在单位面积的15CrMo无缝钢管上给予较大的热能,使15CrMo无缝钢管管表层或局部能短时或瞬时达到高温。表面热处理的主要方法有火焰淬火和感应加热热处理,常用的热源有氧乙炔或氧丙烷等火焰、感应电流、激光和电子束等。
化学热处理是通过改变15CrMo无缝钢管表层化学成分、组织和性能的金属热处理工艺。化学热处理与表面热处理不同之处是后者改变了工件表层的化学成分。化学热处理是将工件放在含碳、氮或其它合金元素的介质(气体、液体、固体)中加热,保温较长时间,从而使工件表层渗入碳、氮、硼和铬等元素。渗入元素后,有时还要进行其它热处理工艺如淬火及回火。化学热处理的主要方法有渗碳、渗氮、渗金属。
热处理是机械15CrMo无缝钢管和工模具制造过程中的重要工序之一。大体来说,它可以保证和提高15CrMo无缝钢管的各种性能 ,如耐磨、耐腐蚀等。还可以改善毛坯的组织和应力状态,以利于行各种冷、热加工。
例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁,提高塑性 ;齿轮采用正确的热处理工艺,使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高;另外,价廉的碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能,可以代替某些耐热钢、合金管;工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用。
从拉伸试验结果可知,两种方案的拉伸试样全部断在母材,说明焊缝的抗拉强度高于母材;弯曲试验全部合格,说明焊缝的塑性较好。根据表5中的冲击韧性试验结果可知,方案Ⅰ的冲击韧性明显高于方案Ⅱ,证明方案Ⅰ的焊后热处理规范比较理想,高温回火不仅达到了改善接头组织和性能目的,而且使韧性与强度配合适当。从室温机械性能结果可知,所推荐的两种焊接工艺方案均可用于现场施工。方案Ⅰ采用了与母材成分接近的焊条,焊缝性能同母材匹配,焊缝应具有较高的热强性,焊缝在高温下长期使用不易破坏。难点是焊后热处理规范较为严格,回火温度和保温时间及加热和冷却速度控制不当反而会引起焊缝性能下降。方案Ⅱ采用了奥氏体合金管焊条施焊,虽然可以省去焊后热处理,但由于焊缝与母材膨胀系数不同,长期高温工作时可发生碳的扩散迁移现象,容易导致焊缝在熔合区发生破坏。

上一篇:15CrMoG合金管

下一篇:15CrMoG合金钢管

Copyright © 2021-2022 格睿特(山东)金属制品有限公司 All Rights Reserved.