15CrMoG合金管,15CrMoG高压锅炉管,20G高压锅炉管
15CrMoG合金钢管
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15CrMoG合金钢管材质:
钢中除含有碳(C)元素和为脱氧而含有一定量硅(Si)(一般不超过0.40%)、锰(Mn)(一般不超过0.80%,较高可到1.20%)合金元素外,不含其他合金元素(残余元素除外)。此类钢必须同时保证化学成分和力学性能。其硫(S)、磷(P)杂质元素含量一般控制在0.035%以下。若控制在 0.030%以下者叫高级优质钢,其牌号后面应加“A”,例如20A;若P控制在0.025%以下、S控制在0.020%以下时,称特级优质钢,其牌号后面应加“E”以示区别。对于由原料带入钢中的其他残余合金元素,如铬(Cr)、镍(Ni)、铜(Cu)等的含量一般控制在Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%。有的牌号锰(Mn)含量达到1.40%,称为锰钢。
此类钢是依靠调整含碳(C)量来改善钢的力学性能,因此,根据含碳量的高低,此类钢又可分为:
低碳钢--含碳量一般小于0.25%,如10、20钢等;
中碳钢--含碳量一般在0.25~0.60%之间,如35、45钢等;
高碳钢--含碳量一般大于0.60%。此类钢一般不用于制造钢管。
实际上,他们之间的含碳量并没有明显的界限。
此类钢产量较大,用途较广,一般多轧(锻)制成圆、方、扁等型材、板材和无缝钢管。主要用于制造一般结构及机械结构零、部件以及建筑结构件和输送流体用管道。根据使用要求,有时需热处理(正火或调质)后使用。


高压合金管的主要生产流程:管坯及坯加热、管坯的穿孔、钢管的延伸。
合金管主要用途是用于制作锅炉中的钢结构件,使用温度达580℃,要求钢板有较高的耐高温持久强度,钢板以正火加回火状态交货。 12cr1movg合金管是在优质碳素结构钢的基础上,适当加入一种或数种合金元素,用来提高钢的力学性能、韧性和淬透性。 用此类钢制造的产品,通常需经热处理(正火或调质);其制成的零、部件在使用前,通常需经过调质或表面化学处理(渗碳、氮化等)、表面淬火或高频淬火等处理。因此,根据化学成分(主要是含碳量)、热处理工艺和用途的不同,此类钢大 致又可分为渗碳、调质和氮化钢三种。
合金管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。合金钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,合金钢管是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。用合金钢管制造环形零件,可提高材料利用率,简化制造工序,节约材料和加工工时,如滚动轴承套圈、千斤顶套等,目前已广泛用钢管来制造。合金钢管还是各种常规武器不可缺少的材料,枪管、炮筒等都要钢管来制造。合金钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下,圆面积最大,用圆形管可以输送更多的流体。此外,圆环截面在承受内部或外部径向压力时,受力较均匀,因此,绝大多数钢管是圆管。
15CrMoG合金钢管制造工艺:
15CrMoG合金钢管因其制造工艺不同,又分为热轧(挤压)无缝钢管和冷拔(轧)无缝钢管两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。
热轧(挤压无缝钢管):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→坯管→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。
冷拔(轧)无缝钢管:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。
本加工工艺是一种用于超临界电站锅炉大容量机组、核电机组、石油裂化装置、大型煤液化装置等领域的高性能不锈钢无缝钢管的加工工艺,具有如下工艺流程:圆钢准备、圆钢加热、热轧穿孔、切头、酸洗、修磨、润滑、冷轧、脱脂、固溶热处理、矫直、切管、白化、包装入库;所述圆钢中加入了铜、铌、氮、锰和钛。本发明制得的高性能12cr1mov钢管,具有耐高温、耐高压、耐腐蚀、抗氧化性能强等优点。


合金管的轧制、钢管定径与减径、钢管的冷却和精整 或者可以说是钢胚的加热 穿孔 热扎 酸洗 冷拔 碳烧 切头 喷标 包装 成品一种无缝钢管的制造方法,其特征在于:设置将具有多个轧辊的轧制机座、以互相不同的轧制方向连续配置多台的芯棒式无缝管轧机,在这样的制造生产线上对无缝钢管进行轧制后,在多点上测定轧制后的钢管圆周方向上的壁厚,根据其测定结果,至少分别控制芯棒式无缝管轧机的最终轧制机座上的轧辊各个轴的两端位置,以便使壁厚不均达到最小。一般合金管>合金管>合金管>高压合金管简称无缝钢管,用普通碳素钢、优质碳素钢、普通低合金钢和合金结构钢制造,用于制作输送液体管道或制作结构、零件用。高压管按外径和壁厚度供货,在同一外径下有多种壁厚,高压管承受的压力范围较大。通常钢管长度,热轧管为3-12.5m,冷拔(轧)管为1.5-9m。
结构钢管工件在加热和冷却过程中,由于表层和心部的冷却速度和时间的不一致,形成温差,就会导致体积膨胀和收缩不均而产生应力,即热应力。在热应力的作用下,由于表层开始温度低于心部,收缩也大于心部而使心部受拉,当冷却结束时,由于心部最后冷却体积收缩不能自由进行而使表层受压心部受拉。即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度,材料成分和热处理工艺等因素的影响。当冷却速度愈快,含碳量和合金成分愈高,冷却过程中在热应力作用下产生的不均匀塑性变形愈大,最后形成的残余应力就愈大。另一方面钢在热处理过程中由于组织的变化即奥氏体向马氏体转变时,因比容的增大会伴随工件体积的膨胀,工件各部位先后相变,造成体积长大不一致而产生组织应力。组织应力变化的最终结果是表层受拉应力,心部受压应力,恰好与热应力相反。组织应力的大小与工件在马氏体相变区的冷却速度,形状,材料的化学成分等因素有关。
15CrMoG合金钢管焊接:
焊接:工艺介质管线焊接时,原则上采用氩电联焊,即氩弧焊打底,手工电弧焊填充、盖面相接合的焊接工艺。但需视工艺要求,DN≤50的管线可采用全氩弧焊(GTAW);DN>50的管线可采用氩电联焊(GTAW/SMAW);对于跨接式三通和承插管配焊接采用手工电弧焊(SMAW) 。
持证焊工在施焊前需经过项目部现场考试,考试的方法是每个焊工焊接的第一道口在技术质量部专业人员的在场的情况下直接在指定的施工焊口上进行。对施焊压力管道的焊工,直接对施焊焊工的第一道焊口进行外观检查,合格后进行射线探伤。射线探伤合格后在焊工胸卡上确认。
每人配备焊条保温筒、磨光机、小手电等工器具。
焊接过程中必须使用焊条筒,随用随取,盖好焊条筒。焊接材料严禁乱用,焊条筒类只允许装一种焊条。未经烘烤的焊条禁止使用
具体的焊接工艺参数详见焊接工艺指导书。
焊件组对前应将坡口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净,且不得有裂纹、夹层等缺陷。(PT检测)
焊接长度宜为10~20mm,高度为2~4mm。
定位焊应沿管周均匀分布,点焊2~6处,具体视实际情况而定。
定位焊缝两头应平滑,定位焊的焊肉不得有裂纹及其它缺陷,否则必须清除后重焊。点焊两端应磨成缓坡形以减少应力集中。
应采用多层多道焊接方法,详见焊接作业指导书。当达到预热温度后,应立即进行底层、下一层的焊接,且应一次连续焊完。多层焊接时,层间温度应等于或略高于预热温度。每层焊缝接头处应错开。焊接时应在坡口内引弧,严禁在非焊接部位引弧。合金钢管及管件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
打底焊接时应注意根部的成型情况,并及时检查处理(使用小手电)。焊接完成后,焊工首先进行自检。
焊接过程中不允许中断,如中断焊接,应立即进行温度为300~350℃、时间为15~30min的后热处理,然后保温缓冷至室温。再焊接时应对焊缝进行检查,确认无裂纹等缺陷后方可按原焊接工艺规程继续进行焊接。(按原要求进行预热)。
焊接完成后进行温度为300~350℃、时间为15~30min的后热处理,然后保温缓冷至室温。
质量检查:焊缝表面不允许有气孔、裂纹、夹渣、未熔合和飞溅;焊缝不允许咬边;余高:0-2mm。

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