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合金钢连铸的工艺特点是什么
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合金钢连铸的工艺特点是什么
概括的说是一定要保证连铸钢水的高洁净度,一定要保证中间包钢水合理的过热度(通常合金钢连铸要求钢水低过热度,但有些钢种要求适当高的过热度)。对于一般的合金钢连铸,通常工艺流程为:炼钢—喷粉精炼—吹氩—连铸—接一般碳钢连铸的工艺参数及后部处理工艺。对于高质量合金钢连铸,应采用炼钢—吹氩—炉外真空精炼(VOD炉)—连铸—铸坯缓冷—精整等过程。严格控制好生产能力与生产周期的相互衔接。具体要做到以下几点:
  (1)根据所浇钢种的需要,对钢液的纯净度、钢液成分和浇注温度的控制,尤其是钢中微量元素含量的控制,都应达到规定值。为此特殊钢连铸必须配备相应的钢液精炼设施,以实现钢液温度、成分的精确控制,提高钢液的纯净度;精炼设施还可以协调炼钢与连铸的生产节奏,对保证铸坯质量和连浇工艺顺行起到重要作用。
  (2)结晶器应采用高频率、小振幅的振动。振动频率高,有利于铸坯的脱模;小振幅有利于结晶器液面的稳定,也有利于减少铸坯振痕,减轻或消除铸坯表面缺陷。
  (3)选用性能良好的适合于特殊钢浇注的专用保护渣。对于合金钢来说,全过程的保护浇注尤为重要,以改善铸坯的表面和内部质量。
  (4)采用较低的浇注速度和二冷区的弱冷却制度,有利于夹杂物上浮,减轻铸坯的中心偏析和中心疏松。
  (5)最好使用大容量、深熔池,并砌有挡墙和坝的中间罐,充分发挥中间罐的冶金功能。
  (6)连铸系统应选用适合于特殊钢浇铸的耐火材料,以减少消耗和提高钢的纯净度。
  (7)精确控制结晶器液面,由普通连铸要求的±(5~10)mm减少到±(2~3)mm。减少液面波动,可以稳定拉坯速度;为此应采用结晶器液面自动控制技术,以提高铸坯质量,减少漏钢事故。
  总而言之,为了特殊钢连铸坯质量达到要求,应严格建立合理的工艺操作制度,使其标准化、规范化,采用自动控制及铸坯质量的自动跟踪管理等。

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